吉林十一选五:6S-選礦搖床操作、保養、故障處理全方位解析!

發表時間:2019-06-01 16:16作者:江奕機械

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  搖床是重力選礦的主要設備之一, 它廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦??捎糜詿盅?、精選、掃選等不同作業,選別粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074) 等不同粒級。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時,搖床的有效回收粒度范圍為2-0.22毫米 。


一、概述

  搖床的選礦過程是在具有來復條的傾斜床面上進行的。砂粒群從搖床面上角的給礦槽(砂槽)送入,同時由給水槽供給橫向沖洗水。于是,礦粒在重力、橫向水流沖力,床面作往復不對稱運動所產生的慣性力和摩擦力的作用下,按比重和粒度分層,并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此,比重及粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下,分別從精礦端和尾礦側的不同區排出,最后被分成精礦、中礦和尾礦。由下圖可看出床面礦流的運動方向。


搖床工作示意圖:


     



二、搖床的構造


  搖床主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統等八個部分組成床面的縱向。


三、搖床的主要參數


1.床面的形狀和尺寸:

床面形狀有梯形和菱形兩種。工業用搖床主要采用梯形床面。工業用

床面尺寸(長×寬)一般為5400*1830毫米,長寬比為2.5。當選別細泥時(-37微米占93%),其適宜的床面長寬比為2~2.5。


2.沖程與沖次:

沖程與沖次是根據被選礦物的粒度來選擇的。粗??笪鎘ρ∮么蟪宄痰統宕?;細??笪镅∮瞇〕宄談叱宕?。沖程調節范圍一般為8~25毫米,沖次調節范圍為250~400次/分。

設計搖床的傳動機構時,沖程與沖次必須是可以調節的。

電動機功率:搖床的電能消耗不大,電動機容量可根據規格大小和生產能力取0.55~1千瓦。



四、搖床裝配順序


1.切斷電源,折出安全防護罩,打開搖床頭上蓋,取出防油罩。

2.先折調節螺桿,再折出電機皮帶輪皮帶。

3.折滑動軸承左右上蓋、折出左滑動軸承、滾輪、大偏心軸、大皮帶輪及右滑動軸承。

4.折出連接叉、聯系器銷、丁頭、搖桿臂及左右軸套。

5.折出小偏心軸及搖桿支臂左右銅套,連接桿等、更易磨損件。(折裝銅套時,必須注意,不能損壞)。

6.安裝時采用先折的后裝,后折的先裝方法。安裝完成后,認真檢查各部分是否符合要求。

7.起動前必須把搖床偏心滾輪調到最高置位(偏心滾輪凸輪向下),避免起動力過大,造成傳動皮帶打滑現象。

注意:裝配時粗床、核槽床、細床連接桿的選用。


五、影響運動的不對稱性


1、搖床運動的不對稱性

它對礦粒沿縱向的選擇性運搬及床層的松散影響很大。適宜的不對稱性要求既能保證較好的選擇性運搬性能,又保證床層的充分松散。對較難松散的較易運搬的粗粒物料,不對稱性可小些,對較難移動的細粒物料,不對稱性應大些。


2、沖程和沖次

它們直接決定床面運動的速度和加速度大小,因此,對床層的松散分層和選擇性運搬也有很大影響,最終的沖程和沖次應使床層析離分層好,選擇性運搬能力強,對粗粒物料,精選作業及負荷較大的情況,采用大沖程小沖次,一般沖程為16---30毫米,沖次為200---250次/分,對細粒物料,粗選作業及負荷較小的情況,采用小沖程大沖次,一般沖程為8---10毫米,沖次250---300次/分。


3、水量和坡度

它們都影響床面上橫向水流速度和水層厚度,決定了橫向運搬礦粒的速度和清洗作用的大小,因此是操作中經常調節的因素,增大坡度可減少水量,反之亦然。增大水量和減小坡度,可使水層變厚。操作中水量和坡度必須很好的配合。對粗粒物料,難選物料和精選作業的情況,易選物料或粗選作業,則要求較大流速和較薄水層,應采用大坡度小水制,傾角一般為0度~10度;水量為20~50升/分。

4、給礦體積和給礦濃度

兩者都影響分層和運搬速度,過大的給礦體積會使床層過厚,分層變壞,運搬速度增大,從而尾礦品位升高,回收率下降,過小選取礦體積會使處理大大降低,濃度過大,會出現砂堆,濃度過小,則可能出現拉溝現象,給礦體積與濃度應配合很好,配合原則是在允許的給礦體積負荷范圍內,選擇最佳的給礦濃度,一般,給礦濃度為15~25%粗粒取高值,細粒取低值,處理0.2毫米以上砂礦時,生產能力為0.7~2.3噸/臺.時,處理0.2毫米以下細粒物料時,生產能力為0.2~0.5噸/臺.時。


5、給礦粒度和形狀

它們影響按密度分選的精確性。為此,入選前的分級、脫泥和脫粒十分必要,渾圓形過粗重礦粒,不僅干擾細粒的分選,還易淹失于尾礦中,若粗、圓者為脈石時,則有利于分選。微細礦泥不易沉降,亦易流失于尾礦中,經分級的物料,粒度均勻,操作和調整方便,粗細搖床負荷分配合理,有利于生產能力的提高。


六、可能發生的故障及其解決方法


6-S 搖床的安裝、調試及維護

6-S 搖床在日常工作性能較穩定。但在實際生產中由于缺乏正確的維修方法及更換部件時安裝不正確等因素,因此易出現一些常規問題。這些問題大多數實際使用者缺乏檢測及維修經驗,從而影響選廠正常生產造成不必要的損失。我廠根據多年生產經驗及產品售后反饋信息。總結了 6-S 搖床日常易出現的問題及解決方法,供客戶參考。



一、易造成搖床出現異常響聲的主要部位如下:

①、大皮帶輪 ②、搖動桿 ③、彈簧 ④、偏心軸 ⑤、肘板 ⑥、鞍形基腳上搖動盒的撐板。


二、檢查方法及解決對策

1、針對大皮帶輪

?;觳橛檬秩プ篤ご?,如果感覺大皮帶輪有間隙,則說明大皮帶輪沒裝穩。這樣在實際生產中極易產生異常響聲。

解決方法:找一塊廢棄的鋼鋸皮或薄一點的小鐵皮,塞到大皮帶輪的鍵子里(俗稱銷子),再擰緊旁邊的固定螺絲,然后在檢查間隙是否消除。

2、對搖動桿

?;觳?,首先取下旁邊的兩塊肘板,用一只手先穩住大皮帶輪,另一只手去擺動搖動桿,正常情況下,只能較吃力的左右擺動、前后是不能擺動的。如果相反則說明搖動桿沒有固定住。這種情況在生產種不極易產生異常響聲。

解決方法:擰緊搖動桿上的固定螺絲。

3、針對彈簧

?;觳???純吹墑欠裼兇呶幌窒?。比如彈簧歪了或偏心了等。

解決方法:用鐵錘擊打彈簧,這樣就能迫使彈簧復位。

4、針對偏心軸

同樣是?;觳?。雙手穩住大皮帶輪,前后擺動,如有感覺能動或有機械間隙,則說明偏心軸沒固定好。

解決方法:擰緊6-S傳動箱油封蓋上的兩個小螺絲。

5、肘板

開機檢查。用一只手的大拇子和中子分別觸摸到兩塊肘板上(檢查時務必注意安全),感覺是否有間隙。

解決方法:根據實際間隙情況調節彈簧絲桿上的螺絲。如果松了就調緊點,如果太緊了就調松點。


七、使用操作程序


1、物料在床面的分帶和產品的截取。在操作條件適宜時,物料在搖床上分帶是明顯的,而產品是按照要求的分選指標來截取的,可以分為

2~4
種產品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時,分帶情形會隨之變化,此時接取的位置也必須進行相應的調整,才能保證選別指標的穩定。因此,6S
搖床操作人員要堅守崗位,嚴密監視分帶情況,隨時進行必要的調整。

2、另外,6S

搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合,才有好的選別效果。

3、沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分,沖洗水在床面上分布要均勻,大小要適當。沖洗水大精礦品位提高,但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時,沖洗水要大些。

4、給礦濃度適宜。給礦濃度對6S搖床選礦來說,要保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能夠進行分層,水深能浸沒礦粒。一般選別時,粗砂給礦濃度為20%~30%,細粒給礦濃度為

15%~25%。搖床給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下,細泥容易被沖走,造成細粒金屬礦物的流失。

5、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時,采用大沖程和小沖次;當處理細砂和礦泥時,則正好相反,應采用小沖程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行精選時,宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。


(一)、開車前準備工作:

1、將床面上的雜物、礦砂清除干凈。

2、檢查給礦槽的給礦孔是否暢通。

3、檢查給水槽菱形調節板是否靈活。

4、檢查要床頭箱體及各潤滑部位是否缺油。

5、檢查支承搖面的支承搖動盒里是否缺油。

6、檢查調整創面橫向調坡手輪是否靈活。

7、檢查要床頭皮帶輪罩子是否上緊。

8、分級箱、溝、槽、管道是否阻塞,有無雜物。

9、阻砂條放置是否平整、開關、保險絲是否良好。

10、檢查電機及搖床機體是否緊固。


(二)、開車:

1、先人工將皮帶輪盤轉三圈看是否靈活。

2、檢查無誤后方可啟動。

3、開車順序,推上閘刀開關,按下啟動。

4、一切正常后再給礦漿,正式生產。


(三)停車:

1、先停止給礦,床面上無礦砂后再停止給水,然后停車先按下停止按鈕,再拉下刀閘開關。

2、停車后,用水將床面清洗干凈。

3、搖床底下地面按一鏟、二掃、三沖洗,打掃干凈。

4、無通知停電或事故停車時,應立即按下停止按鈕,并拉下刀閘開關,并將床面的礦砂沖洗干凈。


八、搖床操作與維護


1、調節搖床作業前面分級箱的沙閥及上升水或調節分礦器來控制給礦量和給礦濃度,調節給礦補加水亦可調節給礦濃度。

2、LS型搖床由調節沖程手輪改變肘板座位置來獲得目的沖程:YS型搖床由擰動沖程調節螺絲桿改變丁字頭及連接叉在搖臂上的位置來調節沖程大小。改變電機皮帶輪來調整沖次。

3、調節調坡手輪改變床面的橫向坡度;調節沖洗水大小及分水閥位置,改變沖洗水膜的流速和分布,獲得整齊,開展的精礦帶。

4、調節彈簧的松緊度,調節四個支撐點的不當位置,改正匹配不當的沖程沖次制度,校正拉桿連接處的偏斜,可以清除床面跳動。

5、檢查連接螺絲是否松動,拉桿位置是否適當,彈簧是否松或折斷,搖動或滑動面是否接觸良好,床面是否接觸非搖動部件,可以找到異常聲響的原因并加以消除。

6、床頭運動部件磨損過大時應予更換??蟛?、水槽要牢固防止松動。

7、??笫?,床面應沖洗干凈,以免雜質氧化結垢。如有結垢,應加清除。

8、表面如有損壞,可配制樹脂填料耐磨劑修復。


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