吉林十一选五:尾礦處理還在用傳統方法?快看脫水篩在尾礦干排工藝中的應用

發表時間:2019-07-10 08:59

吉林十一选五 www.ochsh.com 尾礦干排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝,是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮后,再經脫水篩等高效脫水設備處理,形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣,礦渣可以轉運至固定地點進行干式堆存。下面我們就一起來了解一下該工藝。


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傳統尾礦壩排放尾礦系統

下圖為傳統尾礦壩排放尾礦流程圖:

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從這一流程圖中可以看出,傳統尾礦壩排放尾礦存在許多問題:

1)首先,由于選礦尾礦漿全部排入濃密機,濃密機負荷非常高,這就需要建直徑很大的濃密機,例如,某廠每年產100萬t尾礦,如果取濃密機負荷3t/㎡d,需要D=36m濃密機,濃密機占地面積很大,基建費用高;


2)其次,尾礦庫占地面積大、對環境破壞嚴重、運行安全隱患大,造成其選址難、尾礦輸送距離長、基建投資巨大、運行費用高等困難;


3)再次,尾礦庫回水利用率低,大約只有70%-75%左右,而且回水管路長、基建投資大、動力消耗大,造成回水利用費用高。


02
尾礦干排系統

本文介紹一種采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排流程,如下圖所示:

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該系統主要由尾礦脫水系統、濃密機、清水池、泥漿脫水系統、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。


1、尾礦脫水系統

尾礦在進濃密機之前,首先使用尾礦脫水系統對尾礦進行脫水處理,以降低后續濃密機負荷。尾礦脫水系統設備外形尺寸較小,約為2m*2m*2m左右,便于現場布置。

尾礦脫水系統組成:脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。


脫水篩

脫水篩為主要脫水設備,設備低傾角大直線振動,結合電磁振網清理篩網上的尾礦,具有脫水的功能,尾礦從篩上排出,水從篩下排入尾礦泵槽。

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旋流器組

旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設備,入料濃度大于8%的情況下可實現物料的預濃縮,入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上,減少脫水篩的負擔,保證良好的脫水效果,是脫水系統中必不可少的部分,還可以減少其他濃縮設備的投資。


渣漿泵

渣漿泵為尾礦漿輸漿設備,將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器,并配備變頻控制,使旋流器組能達到較佳的工作狀態。


尾礦泵槽

泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料,集中供給渣漿泵,進入旋流器組,是脫水系統中不可缺少的關鍵部件。

尾礦脫水系統可以處理70%~80%左右的尾礦,尾礦含水率15%~20%,干尾礦可以直接通過皮帶運輸到尾礦填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。


2、高效濃密機

旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右,尾礦濃度3.5%~5.0%左右,顆粒比較細,黏度較大,粒級組成325目占35%~40% 左右,200目約占45%左右,比較難處理。

一般選擇深錐高效濃密機,并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑,提高沉淀效果。取濃密機負荷4~5 t/㎡d,底流濃度控制在30%以上,底流供下一級泥漿脫水系統或壓濾機處理;濃密機出水含固量控制在100~150 mg/L左右,出水水質滿足選礦生產要求,全部回收至清水池,作為選礦生產用水使用。


3、泥漿脫水系統

泥漿脫水系統處理濃密機底流所帶尾礦,它的設備組成和尾礦脫水系統組成一樣,這里不再贅述。但由于尾礦顆粒組成較細,泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統脫水篩篩孔細。配備的旋流器結構為復雜的雙錐角設計。

脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ,尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右,總尾礦量的6%左右,大大降低了后續設備的負荷。尾礦濃度10%~15%左右,供給壓濾機處理。


4、壓濾機

由于大量尾礦已經通過尾礦脫水系統和泥漿脫水系統處理完成,壓濾機負荷大為減輕,所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池,濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。

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如果選礦規模不大,也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流,減去泥漿脫水系統。


5、干尾礦堆場

干尾礦堆場可以選擇離選廠較近,對環境影響較小的谷地或平地堆放或填埋,干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式,以便節約投資和運行費用。

在以脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排系統中,全部尾礦(除少量隨濃密機溢流排至回水利用清水池)實現干排,回水利用率也提高到95%以上(除去干尾礦帶走部分水),同時企業污水零排放,企業經濟效益和社會效益巨大。。

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